现在 ，随着国家对各项事情质量控制把控的增强 ，工业内窥镜多被用来举行焊接的质量检测 ，内窥镜检测手艺可以清晰准确地确定裂痕、未焊透、夹渣、侧壁焊不完整、走漏等类似的焊接缺陷 ，快速地提供清晰完整的内窥图像和视频资料存储 ，能够准确地检测内部焊缝等质量 ，成为无损检测一定要用的工具。
那么怎样准确区分这些常见的缺陷呢？接下来河南工业内窥镜小编为各人总结一下常见的焊接缺陷及其特征。如下：
1、裂纹
在焊接应力及其他致脆因素配相助用下 ，焊接讨论中局部地区的金属原子结协力遭到破损形成的新界面所爆发的误差 ，具有尖锐的缺口和巨细的长宽比特征。按形态可分为：纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹、热影响区再热裂纹等。
2、焊瘤
在焊接历程中 ，液态金属流淌到焊缝之形状成的金属瘤 ，称为焊瘤。
3、烧穿
焊接历程中 ，在焊缝的某处或多处形成的穿孔称为烧穿。
4、弧坑
电弧焊时 ，由于断弧或收弧不当 ，在焊缝最后(熄弧)处 ，形成低于母材金属外貌的凹坑 ，称为弧坑。
5、气孔
焊接时 ，因熔池中的气泡在凝固时未能逸出 ，而在焊缝金属内部(或外貌)所形成的空穴 ，称为气孔。
6、夹渣
焊接后残留在焊缝内部的非金属夹杂物 ，称为夹渣。立焊和仰焊比平焊容易爆发夹渣。
7、咬边
在焊缝金属与基体金属接壤处 ，沿焊趾的母材部位 ，金属被电弧烧熔后形成的凹槽 ，称为咬边。
8、未熔合
熔焊时 ，焊道与母材之间或焊道之间未能完全熔化熔化团结在一起的部分 ，称为未熔合。也称为“假焊”常见的未熔合部位有三处；坡口边沿未熔合、焊缝金属层间未熔合。
9、未焊透
焊接时讨论根部未完全熔透的征象。对接焊缝也指焊缝未抵达设计要求的征象。
现在各人应该对种种焊接缺陷有了一定的相识和熟悉 ，以上九点就是河南工业内窥镜小编给各人总结的焊接缺陷及其特征也是非经常见的几个方面 ，那么各人在以后举行焊接的时间使用内窥镜检测就能更准确的检测出焊接缺陷。
